大家好，今天小华关注到一个比较有意思的话题，就是关于弹性体材料引领鞋材发泡技术革新的问题，于是小编就整理了3个相关介绍弹性体材料引领鞋材发泡技术革新的解答，让我们一起看看吧。
文章目录：
一、鞋企必看:OBC、TPU、EVA、POE等弹性体发泡鞋材详细解读!
走进鞋企的秘密武器：弹性体发泡鞋材的全面解析
在打造一双舒适跑鞋的过程中，中底的角色至关重要，它既要提供卓越的稳定性，还要能有效吸收冲击。四大主角EVA、TPU、POE和EDPM各有千秋。EVA以轻盈著称，弹性和缓震性能出色，而TPU则以其出色的耐磨性吸引目光，尽管略显沉重。巴斯夫的革新技术赋予TPU更轻盈的身躯，挑战EVA的领先地位。威达美的丙烯基弹性体则以轻盈、柔软且不易变形的特点脱颖而出。
特别值得提及的是OBC，其嵌段共聚物结构赋予它卓越的回弹性能和尺寸稳定性，同时保持了柔韧性和耐热性。INFUSE技术在此基础上更进一步，提供卓越的拉伸性和耐磨性，超越了POE。在追求轻量化的同时，运动鞋的抗压缩性保证了长久的使用寿命。INFUSE技术甚至能让鞋子在夜间自我恢复原形，展现科技的魅力。
亚洲和北美是EVA树脂的主要产地，而中国的需求正强劲增长，发泡制品占比虽有所下降，但新领域正崭露头角。TPU的产能重心在亚太，中国运动鞋市场的崛起直接推动了TPU的需求，行业增速超过10%，尤其是在线缆和3D打印等领域中应用愈发广泛。鞋材行业对TPU的需求上升，E-TPU的前景一片光明。POE产能主要由陶氏和埃克森美孚等公司掌控，中国市场的增长迅猛，尤其在TPO复合物和改性领域，POE正逐步替代EPDM，成为新的趋势。
然而，行业周期的起伏并非一成不变，鞋材行业旺季通常在1-4季度，而5-8月则是淡季，销售波动明显。环保政策的紧缩也对行业提出了新的挑战，自2019年起，制鞋行业的排放标准、排污许可、环保税和环保督查都达到了新高度，企业需要不断创新以适应这些环保标准。
曾经的产能过剩曾引发库存危机，但到了2019年，行业可能将迎来新的产能周期。尽管产业链的具体细节未详细阐述，但每一个环节都直接影响着鞋材的选择和应用，共同塑造着一双鞋的舒适度和耐用性。
二、热塑性弹性体丨新一代高分子材料
热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers，简称TPE）是一类令人瞩目的高分子材料，其独特性质和广泛应用领域使其在现代工程和科技中发挥着不可替代的作用。TPE的特性使其兼具塑料和橡胶的优点，为设计和制造带来无限可能。
热塑性弹性体的基本概念是通过共聚反应制备而成的高分子材料，展现出在特定温度范围内的独特性质。在高温下，它们像塑料一样塑形；而在低温下，则展现出橡胶般的弹性。这一特性使得它们成为众多工程师和设计师的首选材料。
热塑性弹性体根据其组成和性质，可以分为多种类型。其中，TPU（聚氨酯型）以其高强度、耐水解性、耐油性和低温性能而著称，广泛应用于鞋材、衣物、管材、密封圈、汽车配件、电线电缆等领域。TPS（苯乙烯型）包括SBS、SEBS、SIS和SEPS等多种品种，以其优良的弹性、耐磨性和低温性能受到青睐。TPO（聚烯烃型）则通过乙烯和丙烯等共聚而成，展现出良好的耐老化性、电绝缘性和低温性能。TPEE（聚酯类）以其出色的压缩模量、耐磨性和耐热性，广泛应用于鞋材、汽车零件、电缆、液压软管等。TPA（聚酰胺型）类似于尼龙，具有高强度、耐磨性、耐油性和耐热性，常用于硅橡胶替代、医疗设备、汽车零件等。
在汽车工业中，TPE在汽车制造中扮演着不可或缺的角色。它被广泛用于制造汽车零部件，如密封圈、内饰、挡泥板和车门密封。TPE材料的弹性与耐温变化能力确保了汽车性能与安全。在医疗领域，TPE的应用范围广泛，常用于制造导管、垫片、耐药性手套等。TPE的生物相容性使其适合与人体接触，其柔韧性和可塑性使其成为医疗器械制造的理想选择。电子产品领域，TPE用于制造电线电缆护套、电子注塑件、智能穿戴设备和电器密封件。TPE的绝缘性和防水性能使得电子产品更加可靠和安全。在建筑工程中，TPE被用于制造地震减震装置、振动减少器和防水材料，提高建筑物的抗震性能和防护效果。鞋类和服装领域，TPE提供了卓越的缓冲、耐磨性，提高了穿着舒适度和耐用性。在工业制品中，TPE作为粘合剂、密封剂、润滑油改性剂和工程塑料改性剂，改善了工业产品的性能，提高了其粘附性、密封性、润滑性和耐用性。
随着科技的不断进步，热塑性弹性体的应用将更加广泛，为现代工程和科技创新提供更多的可能性。热塑性弹性体作为塑料和橡胶的完美结合，将持续推动材料科学的创新，满足不同应用需求，使我们的生活更加便捷、安全和环保。
三、运动鞋中底常见弹性体种类汇总
中底是运动鞋的核心部件，其重要性不言而喻。对消费者而言，中底能提供稳定性与缓冲回弹性，保护脚部；对鞋品牌厂商而言，中底是科技应用的关键部位，直接影响产品的竞争力。
中底常用弹性体材料有 TPU、EVA、EPDM、SEBS、POE 和 OBCs 等。
TPU 由二异氰酸酯、扩链剂、多元醇组成，具有高拉伸强度、大伸长率、低压缩永久变形率，泡沫落球回弹值高达 60%。阿迪达斯 Boost 科技采用全片式巴斯夫 ETPU，带来“踩屎感”体验，但因设计限制，其他品牌对 ETPU 中底热情不高。
EVA 是乙烯与醋酸乙烯的共聚物，具有高回弹性、轻质、易加工等特性，广泛应用于鞋中底。但 EVA 材料耐老化性能、耐磨性较差，且填充能力有限，随着 ETPU 的出现，对 EVA 提出了更高的要求，如更低硬度、更高回弹等。
EPDM 是三元乙丙橡胶，与 EVA 相容性好，改善 EVA 结晶度，提升发泡回弹性与耐老化性能。SEBS 为苯乙烯类热塑性弹性体，具有良好的加工性能、防滑性与耐低温性，与 EVA 橡塑并用，带来更好的柔软性与橡胶触感。
POE 是乙烯、辛烯的无规共聚物，热塑性弹性体，具有轻质、高拉伸强度与良好触感，适用于 EVA 橡塑并用，提升整体性能。
OBCs 是基于陶氏专利技术合成的热塑性聚烯烃弹性体，具有轻质、高回弹、柔软的特性，常与 EVA、POE 共用，提高鞋中底发泡材料性能。
尼龙弹性体，聚酰胺系热塑性弹性体，因其优异的柔韧与高回弹性能，受到高端鞋材市场的关注。尼龙弹性体能通过珠粒发泡、片材发泡或作为复配成分与 EVA 共混的方式应用于鞋中底。
综上所述，中底弹性体材料的多样化应用，旨在提升运动鞋的性能与舒适度，满足不同消费者的需求。
到此，以上就是小华对于弹性体材料引领鞋材发泡技术革新的问题就介绍到这了，希望介绍关于弹性体材料引领鞋材发泡技术革新的3点解答对大家有用。
